دانلود فایل


پروژه کار آفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی - دانلود فایل



دانلود فایل پروژه کار آفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

دانلود فایل پروژه کار آفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی 51 صفحه word |فونت tahoma سايز 14| قابل اجرا در آفيس 2007 و نسخه هاي جديدتر|قابل ويرايش و آماده چاپ
بخشي از تحقيق
دستگاه های قالب ریزی تزریقی ابتدائی، براساس روش ریخته گری تحت فشار در قالب برای فلزات ساخته شده است. اولین دستگاه در سال 1872 به ثبت رسید. برای استفاده از سلولوئید بکار رفته است. اختراع مذکور در زمان خود بسیار مهم بود. در سال های بعد از آن تغییر ناچیزی در فرآیند قالب گیری تزریقی بوجود آمده است. در سال 1920، در آلمان ابداع جالبی به عمل آمد که کارها را به دست گرفت و عملیات کاملاً دستی بود.
اهرم هائی برای جفت کردن قالب ها بکار رفته و پلاستیک مذاب طوری تزریق می شد که فشار ایجاد شده بیش از حد نباشد. اصطلاحات بعدی مشتمل بر استفاده از مخازن بادی برای جفت کردن قالب بود که امکان اعمال فشار بیشتری را فراهم می آورد، اما کماکان به کارگر نیاز بود.
پیشرفت عمده بعدی در قالب گیری تزریقی استفاده از دستگاه های هیدرولیکی بود که در سال 1930 متقارن با عرضه طیف وسیعی از ترموپلاستیک ها به بازار ابداع شد تا سال 1950 طراحی دستگاه های قالب گیری تزریقی برای پلاستیک ها بور جدی نبود تا اینکه در این سال، نسل جدیدی از این دستگاه ها به بازار ارائه شد که بسیار مناسبتر و قابل انطباق با خواص پلیمر مذاب تهیه شده بود. امروزه در دستگاه های جدید نیز همان اصول طراحی حفظ شده اند اما نحوه تنظیم چگونگی کار دستگاه ها خیلی پیچیده تر است.


5-1) مصرف کنندگان:
محل مصرف این کالاها بطور عمده منازل مسکونی، ادارات و سایر اماکن خصوصی و عمومی می باشند.
6-1) موارد کاربرد محصول:
صندلی های پلاستیکی در ادارات و مساکن به ویژه در محل های اجتماعات عمومی مانند تالارها، آمفی تئاترها و ... استفادة گسترده ای دارد. این صندلی ها به دلیل سبک بودن و راحتی جابه جائی و کم هزینه بودن در تمامی اجتماعات مردمی مورد استفاده قرار می گیرد.
7-1) بررسی نیاز جامعه به محصول:
در جامعه امروز ما به دلیل پیشرفت روز به روز و بالارفتن سطح زندگی نیاز جامعه به محصول زیاد می باشد. به خصوص در شهرهای کوچک که نیاز زیادی به این محصول مشاهده می شود.




فصل دوم:
طراحی تولید
1-2) فرایند تولید
2-2) نمودار فرآیند تولید
3-2) ابزار و ماشین آلات موردنیاز و منابع تأمین آن
4-2) طرح استقرار ماشین آلات
5-2) مواد اولیه و منابع تأمین آن
6-2) ظرفیت تولید
7-2) برنامه زمان بندی اجرای طرح
8-2) جایابی و محل اجرای طرح



1-2) فرایند تولید:
خصوصیات اصلی فرایند ریخته گری تحت فشار عبارت است از ایجاد یک فشار نسبتاً زیاد هنگام پرکردن و یا تزریق نافلز مایع با سرعت زیاد به داخل حفره قالب جریان یابد. از این جهت عمل پرکردن قالب در این روش با روش های دیگر ریخته گری تفاوت دارد. باتوجه به این امر نتیجه می شود که برای طراحی- قطعه ریختگی- قالب- گلویی تزریق به شرایط مشخصی نیاز می باشد. به علاوه تولید انبوه قطعات ریختگی مستلزم تجهیزات ویژه جهت بسته نگه داشتن قالب ریخته گری تحت فشار است. این موضوع منجر به توسعه، ماشین ریخته گری دایکاست شده است که وظیفه آن از یک طرف بازکردن بستن و بسته نگه داشتن قالب دایکاست بوده و از طرف دیگر فشردن فلز مایع به داخل قالب و اعمال فشار کافی تا انجماد آن است.
تولید به روش ریخته گری تحت فشار همیشه بصورت سری انجام می شود و بخصوص برای تولید تیتراژ متوسط تا بزرگ مناسب است این نوع تولید به مقدار زیادی مکانیکی شده و در بسیاری از موارد می توان با خودکارکردن آن در هزینه ها صرفه جویی نمود. پروسه تولید با ماشین ریخته گری تحت فشار اساساً به یک ترکیب از پیش تعیین شده صورت می پذیرد. این سیکل ماشینی از طرف اپراتور و یا به طور خودکار تکرار می گردد. برای دستیابی به مدت زمان های کوتاه در هر سیکل (و به حداقل رساندن اثرات حرارتی قالب ریخته گری دایکاست) قطعات ریختگی دایکاست غالباً بصورت جدار نارک طراحی می کردند. اگر قرار باشد که قطعات ریختگی به علاوه دارای طراحی پیچیده ای نیز باشند، تولید قطعات بدون عیب بعضاً دشوار می گردد.
پرکردن قالب و تشکیل فشار ریختگی:
طبق بررسی های L. Frommer جریان پرشدن حفره قالب در ریخته گری تحت فشار این ویژگی را دارد که فوران جریان فلز از گلویی تزریق به طرف دیواره مقابل قالب برخورد کرده و در آنجا از هم می پاشد. در نتیجه یک سدی به وجود می آید و مذاب پاشیده شده در امتداد دیواره قالب در جهت عکس جریان می یابد تا اینکه احتمالاً جریان مذاب آن را دوباره در اثر انحراف مجدد به وسیله سطوح قالب جمع آوری و با خود همراه کند. به این ترتیب پروسه پرشدن قالب در صورت صرف نظر نمودن از اصطکاک داخلی و خارجی عبارت است از یک سیکل چرخشی، به شرط اینکه این امر به لحاظ شکل هندسی حفره قالب ممکن باشد. بنابراین قالب از طرف مقابل گلویی تزریق پر می شود. این پروسه پرشدن برگشتی نامیده می شود. این نوع پرشدن از نظر تئوری برخلاف آن چیزی است که در عمل رخ می دهد، یعنی اینکه نمی توان همیشه به خاطر افزایش سریع اصطکاک داخلی فلز مایع، که در اثر کاهش دما به وجود می آید، به یک سیکل چرخشی در حفره قالب دست یافت. در این حال فاز مذاب به دیواره قالب برخورد کرده و خیلی سریع انرژی جنبشی خود را از دست می دهد. در اثر این پدیده ترمزکننده، امکان تشکیل گرداب در جریان وجود دارد و ممکن است حتی در سطوح مقاطع ضخیم تر یک ناقوس گردابی تشکیل گردد، در اینجا نیز پر شدن حفره قالب طبق تئوری فرومر در جهت عکس جریان ورودی یعن از عقب به سمت گلویی صورت می گیرد.
---- شکل1: پرشدن قالب طبق W.R. Brandt [3] (b. l. Frommer [1.2] 1a
از بررسی های دیگری که مثلاً بوسیلة W.R. Brandt انجام شده اند. نتایج معکوس به دست آمده است. همان طور که در شکل نشان داده شده در اینجا حفره قالب از طرف گلویی تزریق پر می شود. این پروسه پرشدن به جلو نامیده می شود.
اگر انرژی جنبشی در گلویی تزریق بزرگتر از مقاومت حفره قالب در برابر جریان باشد، در آن صورت قالب طبق تئوری Frommer پر می شود.
در مقطع جدار نازک که در قطعات دایکاست معمول است شعاع پاششی تزریق همیشه با دیواره های قالب تماس می یابد. این شعاع در امتداد دیواره قالب می لغزد و از روی پوسته ریختگی نازکی که تشکیل می شود، می گذرد به این ترتیب در نقاط خیلی باریک حفره قالب عمل پرشدن به جلو به آسانی و بدون مانع انجام می گیرد.
تشکیل یک پوسته ریختگی در دیواره قالب هنگام پرشدن در ارتباط نزدیک با کیفیت قطعه ریختگی است. همان طور که نشان داده با نگاهی به جریان سیال بر روی یک دیواره قالب که حرارت را انتقال می دهد، نتیجه می شود که گرادیان کاهش دما عمود بر جهت جریان مورد واقع می شود. براین اساس در جبهه جلو جریان یک کاهش ویسکوزیته به وجود می آید، یعنی جائیکه تنها فلز مایع با دیواره قالب درتماس است. درنتیجه یک گرادیان سرعت نیز بوجود می آید. بررسی های جدید با اندازه گیری مستقیم فشار فلز، دمای دیواره قالب و جریان گرما از طریق دیواره قالب گواه بر آن است که فلز فشرده شده به درون حفره قالب از فاز مایع و جامد تشکیل شده است. اگر مذاب یا دیوار قالب تماس حاصل کند یک لایه نازک جامد را به وجود می آورد که ادامه جریان فلز مایع از روی آن می گذرد.
------ شکل2: پروسه پرشدن قالب دریک قطعه درپوش گرد از جنس آلیاژ آلومینیوم، طبق [5]
------- شکل3: پروسه پرشدن قالب در نقاط تغییر جهت جریان
تأثیر سرعت جریان بر روی پوسته پرشدن قالب بسیار زیاد است براساس معادله برنولی برای جریان تقریباً بصورت ماندگار می توان نوشت:

سرعت جریان به v = (m/s)
فشار جریان به p = (pa)
چکالی فلز مایع به p = (kg/m3)
جهت فلزات جهت ریخته گری دایکاست مناسبند باهم مقایسه شوند، نتیجه می شود که تفاوت در چگالی آنها برای فشارهای ثابت تأثیر بسیار زیادی در سرعت های جریان قابل حصول می گذارد. نسبت سرعت های قابل حصول تئوری برای برنج: روی و آلومینیوم در شکل زیر می باشد.
---- شکل4: سرعت جریان آلیاژ های فلزی مایع بصورت تابعی از فشار جریان
طبق معادله (1) تغییر سرعت جریان در ریخته گری یک مذاب فقط از طریق فشار تزریق امکان پذیر است. این واقعیت در ریخته گری تحت فشار به این ترتیب است در نظر گرفته می شود که قطر پیستون مذاب که فلز مایع را به درون قالب پرس می کند برحسب نیاز تعیین می گردد.
شکل بعد منحنی فشار مربوط به محرکه پیستون مذاب در هنگام ریخته گری برای یک ماشین با محفظه سرد را نشان می دهد با آزادکردن مقدار تزریق فشار پیستون مذاب حرکت کرده نافلز مذاب را از محفظه انتقال به داخل قالب پرس کند. این پیستون ابتدا با سرعت آهسته به جلو حرکت کرده تا فلز از دهانه تغذیه محفظه انتقال به خارج پاشیده نشود. بنابراین پیستون با سرعت کم آنقدر جلو می رود تا ابتدا دهانه تغذیه کاملاً بپوشاند و سپس فلز مذاب در محفظه انتقال سد گردیده و در راهگاه تا نزدیکی گلویی تزریق جریان یابد.
----- شکل5: منحنی فشار در سیلندر محرکه یک ماشین با محفظه سرد هنگام ریخته گری
در فاز دوم پیستون مذاب تا سرعت بالا شتاب گرفته و به حرکت خود به داخل محفظه انتقال ادامه می دهد، تا با فشار، فلز مذاب جمع شده را از طریق گلویی تزریق به درون حفره قالب براند. این حرکت دوم پیستون، کورس پرکردن و یا کورس ریخته گری نامیده می شد. تغییر وضعیت حرکت اولیه به کورس پرکردن از طرق کنترل بقابل تنظیم ماشین صورت می گیرد. به عبارت دیگر نقطه تغییر وضعیت شتاب گرفتن پیستون مذاب به وسیله تنظیم یک بادامک تعویض کنندة بروی میل پیستون و یا همچنین از طریق یک کلید پیش انتخاب دیجیتالی تعیین می شود.
از منحنی فشار در شکل بالا چنین نتیجه می شود که فشار حرکت اولیه خیلی پائین است، زیرا مقاومت زیادی برای غلبه کردن موجود نیست. فقط بعد از ورود جریان به داخل راهگاه است که مقدار فشار کمی افزایش می یابد و بالاخره وقتی که فلز مذاب به داخل گلویی تزریق جریان می ی ابد. مقدار فشار بازهم بیشتر می گردد. بعد از اتمام پرشدن قالب افزایش نهایی فشار رخ می دهد. این فشار نهایی، تراکم نهایی قطعه منجمد شده را باعث می گردد. شکل زیر منحنی فشار در حفره قلب را هنگام انتقال مذاب برای مثال فوق نشان می دهد. همین که فلز از طریق گلویی تزریق شروع به جریان یافتن می کند. بعد از اتمام پرشدن قالب، حرکت پیستون مذاب به طور ناگهانی متوقف شده و از آن به بعد یک فشار نهائی استاتیکی به وجود می آید که فلز مذاب انتقال یافته و یک تراکم نهایی را از طریق پرس نهایی مذاب به نواحی ریختگی درحال انجماد و انقباض ناشی از آن باعث می شود. البته این تراکم نهایی فقط تا موقعی امکان پذیر است که هنوز فلز مذاب در سیستم فشار بین محفظه انتقال و حفره قالب موجود بوده و می تواند در انتقال فشار مشارکت داشته باشد.
----- شکل6: منحنی فشار در حفره قالب در طی انتقال
در شکل زیر ترتیب ریخته گری در ماشین های با محفظه سرد افقی نشان داده شده است.
برای رسیدن به سرعت های بالای جریان در هنگام پرکردن پیستون محرک که پیستون مذاب را به جلو می راند، تحت اثر یک مخزن فشار قرار می گیرد. با بازکردن شیر تزریق، پیستون محرک از سوی مایع هیدرولیک که در مخزن فشار تحت تنش بالایی قرار دارد، شتاب می گیرد. به طوری که پیستون مذاب سریع به سرعت بالای لازم می رسد. البته همان ط ور که ذکر گردید بایستی پیستون مذاب قبلاً حرکت نسبتاً آهسته ای را آغاز کرده باشد تا فلز از دهانه تغذیه محفظه انتقال به خارج پاشیده نشود و هنگام جمع شدن، با هوا جریان گردابی ایجاد نکند. این حرکت آهسته اولیه معمولاً از طریق اتصال یک پمپ هیدرولیکی فشار پائین به سیلندر محرک صورت می گیرد.
جهت تکمیل موضوع بایستی متذکر شد که در اغلب ماشین های ریخته گری تحت فشار در انتهای پرشدن قالب یک مولتی پلیکا تورهم متصل می گردد. کار این عضو افزایش فشار نهایی جهت دستیابی به یک تراکم نهایی بهینه در قطعه می باشد.
2-2) نمودار فرایند تولید:
فرایند تولید را در صنعت به صورت نموداری نشان می دهند که در آن از علائم استانداردی برای هریک از عملیات انجام شده بر روی محصول استفاده می شد.
در این نمودار: هرنوع فعالیت تولیدی دایره ( ) انباشته کردن مثلث ( ) بازرسی و کنترل کیفیت مربع ( ) و جریان تولید با علامت ( ) نشان داده می شود.
  1. دستگاه تزریق
  2. برچسب زنی
  3. سوراخ کاری بدنه
  4. بدنه آماده شده
  5. پرس های ضربه ای
  6. قطعات فلزی
  7. مونتاژ
  8. کنترل و بسته بندی
  9. انبار


نمودار شماره (1-2) فرآیند تولید صندلی
3-2) ابزار و ماشین آلات موردنیاز طرح:
تعداد و ظرفیت تولید ماشین آلات خط تولید به نحوی انتخاب گردیده اند که پاسخگوی ظرفیت اسمی طرح شده باشند مشخصات فنی توان تولید و هزینه تأمین این ماشین آلات به شرح زیر است.
الف) پرس هیدرولیک:
از پرس هیدرولیک یا ماشین تزریق جهت تولید اسکلت اصلی محصولات (ابزار الکتریلی) که وظیفة اصلی آن قطع و وصل جریان های الکتریکی می باشد استفاده می گردد قدرت این دستگاه 100 تن و توان مصرفی الکترومتوری آن 20 کیلووات می باشد. میزان ظرفیت تولید این دستگاه بطور متوسط 140 قطعه در ساعت با قالب 4 حفره ای بوده و زمان لازم جهت پخت قطعات حدود یک دقیقه یا احتساب راندمان 60 درصد می باشد در این صورت تعداد پرس موردنیاز جهت تولید 2 میلیون قطعه در سال به شرح زیر می باشد.
60 (دقیقه) × 60 (راندمان دستگاه) ، 4 (تعداد دستگاه) × 1 (دقیقه زمان پخت)
قطعه 583200 = 270 (روزکاری در سال) × 15 (ساعت کار در روز) × 144
بنابراین جهت تولید دو میلیون قطعه در سال نیاز به چهار دستگاه پرس هیدرولیک خواهد بود.
4 = 583200 / 2000000
درحال حاضر قیمت هر دستگاه پرس هیدرولیک با مشخصات ارائه شده که از منابع داخلی قابل تأمین می باشد حدود 40 میلیون ریال بوده که در این صورت جهت 4 دستگاه هزینه ای معادل 160 میلیون ریال در بر خواهد داشت.
ب) پرس ضربه ای:
جهت تولید قطعات فلزی ابزار الکتریکی از پرس ضربه ای استفاده می گردد قدرت پرس مورد نیاز 40 تن و توان مصرفی الکتروموتور آن 15 کیلو وات می بشد ظرفیت تولید هر دستگاه بطور متوسط 1700 قطعه در ساعت با راندمان تولید 80٪ بوده و تأمین آن از منابع داخلی امکان پذیر می باشد تعداد پرس موردنیاز با در نظر گرفتن تولید سالیانه 12 میلیون قطعه بشرح زیر می باشد.
270 (روز کاری در سال) × 15 (ساعت کار در روز) × 2700 قطعه در دقیقه= 874800 تولید قطعه در سال جهت هر پرس
تعداد پرس ضربه ای موردنیاز 2 = 37/1 = 8748000 ÷ 12000000
ج) سری تراش و دریل:
به منظور تراش قطعات فلزی جهت سوراخ نمودن این قطعات از سری تراش و چهار دستگاه دریل موردنیاز می باشد.
د) دستگاه برچسب زنی:
جهت علامت گذاری برروی قطعات تولید شده از ماشین برچسب زن استفاده می گردد. باتوجه به ظرفیت تولید این نوع ماشین و با عنایت به بالانس نمودن خط تولید تعداد سه دستگاه ماشین برچسب زن موردنیاز خواهد بود میزان برق مصرفی جهت هریک از این ماشین آلات 3و 2 کیلووات بوده و تأمین آنها از منابع داخلی امکان پذیر می باشد.
ه) قالب ها:
جهت هرنوع تولید در اندازه مختلف نیاز به یک قالب می باشد تنوع تولیدات در سایزهای گوناگونی که به حدود 20 نوع می گردد نیا به همین تعداد قالب خواهد بود تأمین قالب های موردنظر از منابع داخلی امکان پذیر بوده.
و) قلاویز:
تعداد یک دستگاه قلاویز با مقاومت 10 و قطر کارگیری حداکثر 10 میلی متر موردنیاز خط تولید می باشد. قدرت مصرفی الکتروموترو مربوطه 5 و0 کیلووات بوده و تأمین آن از منابع داخلی می باشد.


جدول (1-2) ابزارآلات و ماشین آلات موردنیاز طرح و هزینة تأمین آنها
انواع دستگاه
تعداد
برآورد ارزش هر دستگاه
ارزش کل
هزار (ریال)
میلیون (ریال)
تزریق پلاستیمک
4
216000
864
پرس ضربه ای
2
87000
156
برچسب زنی
3
7200
6‚21
سری تراش
1
78000
78
دریل
4
6000
24
قلاویز
1
7200
2‚7
قالب
20
8400
168
وسایل آزمایشگاهی
-
-
12
جمع کل
8‚1330



طرح توجیهی


کار آفرینی


تولید صندلی پلاستیکی


مقاله


پاورپوینت


فایل فلش


کارآموزی


گزارش تخصصی


اقدام پژوهی


درس پژوهی


جزوه


خلاصه


تحقیق کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

دانلود تحقیق کارآفرینی با موضوع بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی، در قالب word و ...

دانلود پروژه کار آفرینی طرح تولید ظروف پلاستیکی

دانلود پروژه کار آفرینی طرح تولید ظروف پلاستیکی دانلود پروژه کار ... کار کند و ما ...

تحقیق کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

دانلود تحقیق کارآفرینی با موضوع بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی، در قالب word و ...

فایل آماده پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی ...

گزارش کار آزمایشگاه ... بررسی و تهیه طرح تولید ... سنجی تولید صندلی پلاستیکی, پروژه ...

بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی : دانلود طرح توجیهی ...

طرح توجیهی وزارت کار، رفاه و تعاون اجتماعی با فرمت پاورپوینت با موضوع بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی نگارش شده است.

طرح توجیهی بررسی و تولید صندلی پلاستیکی|yp5632

فایل قابل دانلود در مورد طرح توجیهی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی,طرح توجیهی ...

دانلود فایل دانلود پاورپوینت پروژه کارآفرینی صندلی ...

تحقیق بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی » دانلود تحقیق … mihandocs.com/31343-تحقیق-بررسی-و-تهیه-طرح-تولید-صندلی-پلاستیکی.html‏ – ذخیره …

طرح توجیهی بررسی و تولید صندلی پلاستیکی|yi5632

فایل قابل دانلود مورد نظر در مورد طرح توجیهی بررسی و تولید صندلی پلاستیکی می باشد که پس از مطالعه می توانید نسبت به دریافت آن اقدام نمایید.

موضوع : کارآفرینی طرح توجیهی | پایان نامه ، پروژه های نرم ...

بررسی و تهیه طرح تولید صندلی ... کار آفرینی بر رشد کسب و ... طرح تولید صندلی پلاستیکی.

تحقیق کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

دانلود تحقیق کارآفرینی با موضوع بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی، در قالب word و ...

دانلود پاورپوینت کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی ...

دانلود پاورپوینت کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی. فایل “ دانلود ...

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی پروژه ... کار و کارخانه ...

طرح توجیهی بررسی و تولید صندلی پلاستیکی|yp5632

فایل قابل دانلود در مورد طرح توجیهی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی,طرح توجیهی ...

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید مبلمان

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی موضوع : کارآفرینی طرح توجیهی | پایان نامه ، پروژه های نرم بررسی و تهیه طرح تولید توليد مبلمان.

کارآفرینی و طرح توجیهی آماده ارائه و وام | پایان نامه ...

طرح تولید طناب پلاستیکی 62 ص ... کار آفرینی و ... بررسی و تهیه طرح تولید صندلی ...

فایل آماده پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی ...

گزارش کار آزمایشگاه ... بررسی و تهیه طرح تولید ... سنجی تولید صندلی پلاستیکی, پروژه ...

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی

پروژه کارآفرینی بررسی و تهیه طرح تولید صندلی پلاستیکی پروژه ... کار و کارخانه ...

تحقیق مطالعات سوم: تفاوت های خانه های قدیمی و خانه های امروزی

تحقیق مطالعات سوم: تفاوت های خانه های قدیمی و خانه های امروزی

پاورپوینت درس 6 زبان نهم

عدالت، قاعده اصلي حقوق بشر

تحقیق در مورد به نژادی گیاهی

سوالات ارشد 94 و92 مهندسی برق و الکترونیک (پاسخنامه تشریحی)

جن 21 ص



فایل صوتی کوچلره

تحقیق درمورد آشنایی با فناوری DVD